全流程质检

为了充分落实ISO质量管理体系 我们设立了包含来料检验(IQC)、过程检验(IPQC)、出厂检验(OQC)的严苛标准的全流程质检并配备了相应ERP系统和各种配套设备.

分级化供应商管理,入场检验标准化并建立了,原材料追溯系统
1 分级供应商审核制度:对核心材料(硅钢片、电磁线、轴承)供应商实施年度审核+飞行检查
2 入场检验标准化:依据23项关键指标验收标准,从源头把控质量基线
3 原材料追溯系统:每批进厂材料拥有独立编码,性能参数与来源全程可追溯

生产过程质量控制
1 工序标准化作业:定子绕线、浸漆烘干、动平衡校正等68个关键工序均有可视化操作规范
2 智能在线检测:集成扭矩测试、匝间耐压、空载特性等12个自动检测节点,实时数据反馈
3 统计过程控制(SPC):对振动值、噪声等级、温升等关键参数进行实时监控与趋势分析

测试与持续改进
1 全生命周期测试平台:模拟极端工况下的耐久性测试,部分系列产品累计测试时长超10,000小时
2 客户问题闭环管理:任何现场反馈24小时内启动根本原因分析,优化措施同步更新至控制文件
3 年度体系评审:由最高管理者主持,基于数据决策,确保持续改进方向与客户需求同步

我们还从内部推行ERP数字化运营管理,采用系统化的科学的组织管理体系,能够实现生产流程管理、原材料管理、质量管理等;该系统能够通过系统跟踪实时显示生产、销售计划与实际完成情况,通过对生产现场的每一个车间,每一道工序生产监控情况,从而实现生产数据实时准确性、及时性。生产过程监控摄像,可实现照片追溯整个生产过程管理,质检可精细到每道工序,实时获取产品报告,可以给客户提供生产进度查询和产品报告

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